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铸铁圆形平板生产铸件要经过哪些过程?

   日期:2023-12-05     浏览:12    
 铸铁圆形平板毛坯铸造过程中,需要严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度用理化性能需要按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以控制其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9~1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体。含量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。所以这一环节的工作为重中之重。通过以上环节的准备,就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等。

一、铸铁圆形平板生产铸件要经过哪些过程?

1、清砂:要获得表面光洁度好的铸件,小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂需要清理干净,以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内,对轴承的使用造成影响。

2、检验过程的控制:通过检验,反馈铸件的,查找并分析原因,及时采取措施,以减少铸件的产生。

3、时效处理:所有铸件都要进行时效处理,以减小铸件内应力获得良好的性能。一般为人工时效处理或自然时效处理。

4、落砂:铸铁圆形平板铸件需要经过充足才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大,易造成变形而影响铸件外形尺寸。

二、铸铁圆形平板使用中的故障特征与解决方案

1)冷裂:特征及发现方法:裂纹处,较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。发现方法与热裂相同。原因分析:1.铁液化学成分不合要求,使固体收缩值较大2.铁液中含量过高,增加了脆性,从而降低铸铁的抗拉强度(因为冷裂产生在铸件以后,主要在铸件厚、薄交界的应力集中处,由于热应力而产生)。

解决方案:1.控制合理的化学成分。2.一般铁液中Wp应在0.15以下。

2)冷隔与浇不足:原因分析:1.铁液温度太低,降低了铁液的流动性。2.铁液中,碳、硅含量较低,硫含量较高时,同样也使铁液流动性降低。3.浇注时,发生断流或一次铁液量不足,进行二次补浇时,易产生冷隔。

解决方案:1.适当提高铁液的浇注温度。2.控制适当的铁液化学成分,尽量降低硫含量。3.一次浇满,避免补浇。并且在浇注时,不可断流。

3)渣眼:特征及发现方法:在铸件外部或内部的孔中有熔渣。原因分析:1.铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净,浇注时,又未注意挡渣。2.浇注时,由于断流而带入的熔渣。

解决方案:1.适当提高铁液温度,并在铁液包内加入少量干砂,以利聚渣撇除。以免硫重新转入铁液2.预先除净铁液包中的残渣。3.浇注时,注意挡渣,并不发生断流。

4)热裂:原因分析:1.铁液化学成分不合要求,使固体收缩值较大,如碳低,硫高。2.铸铁平板铸件中含有低熔点夹渣物,降低了高温强度(因为热裂产生在凝固将近结束时,主要在铸件热节处收缩受机械阻碍而产生)。

解决方案:1.控制合理的化学成分,尽量使原铁液中硫含量低。2.浇注时,避免熔渣进入型腔。

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销售部肖女士15632782238

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