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1、烘干机除尘设备清灰效果好，可以处理含水分量在15%以下的烘干系统，除尘效率高。出口排放确保30mg/Nm3以下。
2、烘干机配套除尘设备滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，布袋采用了耐高温、防水滤料制作，使用寿命长，一般可达1-2年以上。
3、烘干机袋式除尘器中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能气流分布，同时可防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
4、全自动化控制，操作特别简单，无需工作人员一直看守。
5、骨架采用了有机硅喷涂处理，使用寿命在五年以上。
烘干机除尘器运行中的泄漏情况问题及应用现状其一、烘干机除尘器运行中的泄漏情况问题
1烘干机除尘器的泄漏情况
由于净化系统运行时间较长，烘干机除尘器长期受到氧 化铝粉的磨损，烘干机除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响烘干机除尘器的正常运行和除尘效率。
1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏
前烟道与各单体室之间的隔板，在氧 化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧 化铝粉被直接排放进至大气中，降低烘干机除尘器的除尘效率。
1.2前、后烟道之间的泄漏
烘干机除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道之间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂，烘干机除尘器焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。
1.3反吹风道与各单体室之间的泄漏
由于烘干机除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象，引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大烘干机除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。
1.4单体室底板的泄漏
在氧 化铝的磨蚀作用下，烘干机除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流之间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中，使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加，增加氧 化铝原料的飞扬损失。
2除尘布袋的损坏
在烘干机除尘器运行过程中，经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，使大量的氧 化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大了烟囱排放气体中的氧 化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方瓦①达到使用年限的布袋未及时换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧 化铝的粘度大，茹附在布袋上不易脱落，灰无法，时间一长，高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。另外，若在安装时卡箍过紧，运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
其二、烘干机布袋除尘器的应用现状
烘干机布袋除尘器品种多、技术、，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上，除在窑头、窑尾大多仍采用电烘干机布袋除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用烘干机布袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用烘干机布袋除尘器。烘干机布袋除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于烘干机布袋除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的烘干机布袋除尘器的特点。
1、煤磨除尘系统
为了降低能耗、简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量标况，可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度烘干机布袋除尘器和电烘干机布袋除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由高浓度、型烘干机布袋除尘器取代。
2、烘干机除尘系统
烘干机烟气的含尘浓度较高，可达1008/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；露 点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露烘干机布袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电烘干机布袋除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电烘干机布袋除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1}2年效果就下降。而烘干机布袋除尘器一般采用即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中，烘干机布袋除尘器的应用超过了电烘干机布袋除尘器。
3、混合流程除尘系统
(1)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，先经过旋风烘干机布袋除尘器进行预除尘至含尘浓度为1008/mj左右，再经窑尾电烘干机布袋除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风烘干机布袋除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m³。与窑尾废气混合后其温度低于200℃，但含尘浓度较高，直接入窑尾烘干机布袋除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾烘干机布袋除尘器，废气含尘浓度在80g/m³左右，但气体温度可达350℃需将气温降至250℃以下。所以，窑磨混合系统选用烘干机布袋除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、烘干机布袋除尘器。现在也在组合式电烘干机布袋除尘器。
2)烘干兼粉磨高浓度)系统。目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统；其废气温度高达200℃以上，含尘浓度在800g/m³左右，水份也达5%；且业主一般要求短流程。这样电烘干机布袋除尘器和一般烘干机布袋除尘器如反吹风式)显然不能满足要求，而使用高浓度、防结露烘干机布袋除尘器能满足除尘要求。立磨粉磨兼烘干系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m³，水分5%~10%。该系统配套了1台高浓度、高温、防结露的烘干机布袋除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。
泊头市盛景除尘设备有限公司（http://www.bthshb.com）主营多种不同型号的静电除尘器改造、破碎机除尘器、矿山振动筛除尘器等各种除尘器配件。技术力量、质量管理严格、生产制造、售后服务完善，来一直深受客户的好评。公司不断加强管理，提意识和服务意识，不断拓展销售渠道建立了从设计、生产、安装和服务的模式。
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