铝铸件低温冷焊技术原理跟产品现状
一、铝铸件低温冷焊技术原理
低温冷焊技术是采用冷焊机瞬间大电流脉冲式焊接,即间断式焊接技术。冷焊机一般利用充电电容,在超短周期内以超短时间放电,使电极材料与修补母材部位被加热到母材熔点,等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表面,使二者之间产生合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成扩散层,得到了高强度的结合。
实现冷焊(热输入低)的原理是放电时间与下一次放电间隔时间相比极短,机器有足够的相对停止时间,铸铝件热量会通过修补母材扩散到外界,故修补部位不会有热量的聚集。虽然修补母材的升温几乎停留在室温,可是由于瞬时熔化的原因,电极的温度可达400℃一10000℃。焊条瞬间产生金属熔融,过渡到母材金属的接触部位,同时由于等离子电弧的高温作用,表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层,呈现出高结合性,不会脱落。补焊后的工件不产生热裂纹、无明显变形及退火、软化现象,无断裂的潜在影响。
结合强度高、致密不脱落、耐磨、耐冲击、抗压性能可靠、无色差、没有硬点,可进行机加工。
由低温冷焊技术的特点可见,其非常适用于薄壁铸造铝合金加工缺陷。
二、压铸铝件产品现状
由于以往生产的挡油环压铸铝件存在变形、表面质量差等问题,降低了我公司在用户方的信誉,同时也影响公司的形象。为此在生产中,积极开展挡油环压铸铝件质量攻关活动。若能攻克此项难关对于提升我们的技术水平,提高整体产品质量,以及为制作其他产品提供生产经验都有很大的益处。
挡油环压铸铝件结构特殊,属于薄赔圆环件,分为两半组合而成,大部分厚度在20mm以下。由于此类铝合金铸件的结构和尺寸特殊,以及木制模样的精度和强度问题,木模制作困难,且容易变形和损坏:压铸铝件表面质量差,形状和尺寸精度不易保证,且后序清理整修(矫形)工作量一直很高。
从总体情况来看,火电机组是我公司的主导产品之一,挡油环压铸铝件是经常使用的,每年生产挡油环压铸铝件儿白件。挡油环压铸铝件质量问题_i几要是压铸铝件和模样的变形问题,生产工艺和生产操作需进一步改进和提高。
泊头市瑞泰压铸件有限公司(http://www.ruitaiyazhu.com)各种型号铝合金铸件、锌合金压铸件、压铸模具生产车间一个及铸件加工车间,可为客户提供优良的模具及工装制作。真诚的服务,与朋友携手并肩向市场的和广度奋进。欢迎新老客户来电咨询。
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