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布袋除尘器设备的结构由以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统：包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。
布袋除尘器的腐蚀性能与烟气导流装置[一]、布袋除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果布袋除尘器开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘器滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘器滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给除尘设备加温。
废气中的凝露水与除尘器滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘器滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘器滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘器滤袋，会加速除尘器滤袋损坏。采用布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘器滤袋若干次，对保护除尘器滤袋有益。
运行中的常见故障1)布袋收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋收尘器效率低。
2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因布袋收尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)布袋收尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
[二]、低压脉冲布袋除尘器烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，采用了灰斗上侧部进风的方式，并对单机布袋除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，除尘器布袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至较小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了除尘器布袋碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器布袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、。
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