理论上,氨基腈采用酸水解时,基的水解和氨基的游离必然产生2当量的氯化铵;但在实际生产过程中,过量盐酸的中和还要消耗氨气,终会产生3当量以上的氯化铵。
由于氯化铵在水中的溶解度较大,无法在水溶液中直接实现草铵lin和氯化铵的分离。氨基腈酸水解大问题在于设备腐蚀问题和废盐酸产生量大问题,一方面导致设备维修或更换频率高,另一方面设备腐蚀会引入金属离子,导致终产品颜色偏黄、甚至偏红,否则必须采用高昂的作为反应设备的材质。与此同时,氨基腈酸水解中,盐酸的用量通常为氨基腈的5倍,终要么产生大量的氯化铵(直接用氨中和) ,要么产生大量的废盐酸(蒸馏方
式),不符合当前节能减排和清洁化生产的大趋势。
新型重载式真空单锥干燥机通过在下锥体内设置了双内加热螺带搅拌器,尤其是设置了变螺距螺带,从而运转时螺带带面上的各点线速度不同,物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散,形成的三维运动,而且内加热螺带还设置了新型内倾斜式结构,可有效解决物料粘结设备筒体内壁问题,适用性强,粘度大、热穿透性差,易滚球、易抱团成块的物料能得到的强制传热性能。过滤洗涤干燥三合一是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、无交叉污染、物料更换便捷,自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积,基础投资费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及特大批量的生产场合。 过滤洗涤干燥三合一配备空心螺带式搅拌及设备夹套,均为干燥热媒循环系统,确保物料大程度接受热能,结合无死角翻动结构,大幅提高物料热交换能力,由此干燥高的效率出传统工艺1-2倍;过滤洗涤干燥设备已积累近15年市场经验,在间歇式批次运行的生产线中应用范围十分广泛。
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