下面,来详细讲解一下药用塑料瓶的吹塑原理和生产工艺:
一、生产工艺:
1、"挤吹",又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管,用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点:设备简单、投资小,成本价格不算高。
缺点:瓶口不平,密封很差。原料通常选用LDPE,阻透性能远低于HDPE/PP,装保质贮存期短。
2、二步法"注-吹""注射、吹塑"由立的两台机器分开进行,俗称"二步法"。一步:由一台普通注塑机注射成型管坯,管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型;二步:人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温,然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
优点:设备较简单,投资较少。瓶口较平整,密封良好。品种制造快,模具费用较低,成本价格中、低。缺点:注射管坯与吹塑成型分步进行,易传递污染,菌检难确定,产品同一性差,不太适应大批量生产。
3、一步法"注-吹""注射、吹塑"在同一台机器上完成。不同机种又分为三工位和二工位"注-吹"。工位"注-吹"制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布,一工位为注射成型工位,二工位为吹塑成型工位,第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行,生产速率不错,周期短,而且可与传送带连接自动计数包装,实现药用塑料瓶生产全过程中与人手"无接触",确定产品卫生洁净。二工位"注-吹"塑料机二工位可上、下或前后排列。一工位为注射成型工位,二工位为吹塑成型工位。由于少一个用脱瓶及冷却工位,所以较难实现全自动计数包装(一般为散装人工计数)。另外,生产周期较长,生产速率低于三工位。
优点:自动化程度好,生产能力高。瓶口平整度高,密封很好。选用HDPE/PP原料,瓶壁均匀,阻透性能优良,装保质贮存期长。目前,国内标准化包企业基本上都采用一步法"注吹"工艺设备,其中以"三工位"结构为主。
缺点:设备投资大,模具复杂,系统配置要求较不错。不太适应小品种、小批量生产。但大批量生产可获得优良低成本,经济效益好。
二、常用塑料原料:
固体物包装宜选用HDPE/PP、一步法"注-吹"工艺生产的聚烯烃塑料容器;液体物灌装宜选用。PET/PP"注-拉-吹"工艺生产的塑料容器。
三、药用瓶着色剂与加工助剂:
瓶着色剂通常选用二氧化钛tio2(锐钛型或金红石型),其中tio2含量高,添加量1.0~1.5%wt。常用加工助剂有润滑剂硬脂酸锌,聚乙烯蜡。均为白色粉末,添加量0.1~1%wt。近年来,为达到gmp及十万级净化要求,一般将tio2、硬脂酸锌、聚乙烯蜡与LDPE(高m·i)混合在一起制作成浓缩母粒,可降低生产过程中粉尘污染。典型的tio2色母多个地区组成如下:tio2(特别等级)60%、硬脂酸锌8%、聚乙烯蜡10%、LDPE22%。对于固体物包装HDPE、PP是比较适当的材料,具有优良的抗水蒸气渗透性能,可以防止品吸潮变质。但对于易氧化变质的物应慎用。LDPE阻氧性能比较不好,不宜生产药用塑料瓶,较不能灌装贮存期较长的物。PET对水和氧气均有优良的阻透性,且外观透明,是灌装液体物(糖浆、口服液类)的理想选择。
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