GMC高温布袋除尘器具有水平,其主要技术属于创。目前在新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域,在电力、、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC高温布袋除尘器结构组成:
1、箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、骨架。箱体设计耐压9000Pa。
2、喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
脉冲布袋收尘器调试过程问题分析同改造安装过程特点
其一、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘器滤袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
为保证除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个布袋除尘设备系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题得到解决。由于除尘器滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘器滤袋也得以自动修复。
为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对脉冲布袋除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果得到大大改变。
其二、除尘设备的改造安装过程特点
布袋收尘器改造的安装应按“先安装除尘器,烟气预处理器和引风机,后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序,科学地组织安装工程。大型除尘器箱体允许分体交货,现场组装焊接;设备空载试车合格后,再进行涂装和保温工作。
该厂的单机脉冲除尘器的改造安装。主要内容为拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板、尘中走道、灰斗挡风),把四个电场的空间改为布置除尘布袋。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原壳体侧墙并保留8根宽立柱,在其上架设净气室与雨棚。拆除时注意一次改造时宽立柱上部二块上端封,要求完整拆下并按图纸要求进行现场改制。拆除进出口封头上部封板,并按改制图纸要求新上一块封板。下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除全部保温并换。保留全部走梯平台与栏杆,如果改制时有冲突需要拆除,事后恢复。换灰斗全部蒸汽加热,并新上一只人孔门,一组汽化板,一只捅灰孔,根据图纸要求增加灰斗角衬板。换进出口软性膨胀节。
需重新布置袋区电控系统。该厂的改造工程共有6台除尘器,每2台布袋除尘共用1套配电柜,安装在8、9#炉7米层除尘配电间。6台炉合用1台UPS电源及DCS控制器,每台炉分别设1只DCS控制柜,安装在6、7#炉7米层除尘配电间。布袋收尘器DCS系统网络采用冗余双网,共配备2套操作员工作站,1套工程师站(简称上位机+LCD)以及冗余配置的以太网交换机。控制装置通过以太网交换机和上位机相联,操作人员通过上位机对除尘控制系统所辖设备进行监控。机组的控制系统、上位机监视系统、电源等系统相互单独,互不影响。
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