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怎样盘承甲管加工件缩陷缺陷的问题及有哪些清洁的方法(一)、怎样双盘弯头加工件缩陷缺陷的问题
随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提高，对双盘弯头加工质量的要求也相应提高。把双盘弯头加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
双盘弯头加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在双盘弯头加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚较大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
根据模拟结果及实际生产情况，进行工艺改进，将冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的铁液压力，并且在双盘弯头加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口，加热冒口后再进入型腔，因而属于热冒口)，并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口，工装受限，因此由一箱2件造型改为一箱1件造型，具体工艺。
工艺改进后共生产20件双盘弯头加工，通过观察冒口形态，发现冒口中间部位收缩很深，可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤，虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松，但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上，因此不影响双盘弯头加工使用，而且双盘弯头加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。
(二)、有哪些清洁球墨铸铁管件的方法
在球墨铸铁管件的制造过程中，不可避免地会留下各种不良现象。为了保证球墨铸铁管件达到优良的质量，有必要对球墨铸铁管件进行清洗。
在球墨铸铁管件的生产过程中，不可避免的会出现球墨铸铁管件表面沾染灰尘的现象。球墨铸铁管件表面的灰尘可以通过清洗直接去除。清洗球墨铸铁管件不仅可以去除球墨铸铁管件表面的灰尘，还可以去除表面漂浮的铁粉或嵌入的铁，防止这些杂质对球墨铸铁管件造成腐蚀，影响球墨铸铁管件的正常使用。附着力强的杂质不能通过直接清洗完全去除，应作为嵌铁处理。
球墨铸铁管件表面的划痕和锈斑需要用研磨、抛光等机械方法处理，以提高球墨铸铁管件的质量。球墨铸铁管件在一些铸造行业中占有一席之地，是一种高强度的铸铁材料。
球墨铸铁管件是20世纪50年代发展起来的高强度铸铁材料。其综合性能接近钢。基于其优异的性能，已成功用于铸造一些应力复杂、强度、韧性和耐磨性要求高的零件。球墨铸铁管件在灰铸铁之后迅速发展成为一种广泛使用的铸铁材料。所谓以铁代钢主要是指球墨铸铁管件。球状石墨是由球墨铸铁管件经球化和孕育处理得到的，改变了铸铁的力学性能，特别是提高了塑性和韧性，从而获得了比碳钢很高的强度。
以上就是清洁球墨铸铁管件的方法了，由于球墨铸铁管件的球墨微观结构，球墨铸铁管件在降低振动能力方面优于铸钢，因此有利于降低应力。选择球墨铸铁管件的一个重要的原因是球墨铸铁管件比铸钢成本低。球墨铸铁管件的低成本使这种材料很受欢迎，具有很高的铸造效率，降低了球墨铸铁管件的加工成本。
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